（1）高壓（yā）膠管管壁的表裏層（céng）均為耐油橡膠，中心（xīn）為（2～4層）交叉編織鋼絲或環繞鋼絲。質量（liàng）差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過鬆或鋼絲層數過少；外層膠氣密（mì）性差招致鋼絲（sī）鏽蝕（shí）；內層膠密封（fēng）性差而使高壓油隨意地進（jìn）入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏出力（lì）缺乏（fá）。
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（2）膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇欠妥，或接（jiē）頭的結構和（hé）、材質、尺寸選擇不合理（lǐ），都可招致膠管與接頭壓的過緊或過鬆，構成接頭（tóu）處早（zǎo）期損壞。裝（zhuāng）配時，若扣壓量過小，即接頭（tóu）與膠管（guǎn）間壓得過鬆時（shí），在油（yóu）壓的效果下膠管在運用初期便有（yǒu）能夠從接頭（tóu）中脫出；膠管與接頭在（zài）裝配時，若扣壓速渡過快（kuài），輕（qīng）易構成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在運用中過早損壞。此外，接頭設計不（bú）合理、加工質量差，也會構（gòu）成內膠損壞；若接頭材質選擇欠妥，在扣壓進程中易發（fā）生變形（xíng），然後影響扣壓質量（liàng），使膠管的壽命縮短。

　　運用欠妥在質量有包管的前提下，假設運用欠妥，也（yě）會大大地縮短膠管地運用壽命。理論任務中，大部（bù）分高壓膠管地損壞（huài）都是因為運用欠妥構（gòu）成（chéng）的。

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（1）受頻繁凶猛的壓力衝（chōng）擊。高（gāo）壓膠管出現爆裂，通俗（sú）不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力衝擊的凶猛程度和次數有關。工程機械在功課時，油管內會反複出現油壓（yā）的突然升高或降低的情況（kuàng），然後組成對油（yóu）管頻頻的壓力衝擊，招致（zhì）各部的油封損壞加（jiā）劇、膠管出（chū）現起泡和分裂（liè）以及管接（jiē）頭的鬆動滲漏景（jǐng）象。因此在操作時，閥（fá）杆的扳動不成過猛，必然要陡峭。

（2）膠管選用、安（ān）裝不合理。在改換高壓膠管時，所選用膠管（guǎn）的長度、鋼絲層數、接頭外形和尺寸都要合（hé）理，且應盡量減（jiǎn）小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠（jiāo）管發生歪曲，過大的彎（wān）曲和歪（wāi）曲會大大降低膠管的運（yùn）用壽命；對一（yī）些輕易發生摩擦的部位應接（jiē）納防護辦法，以防止膠管因（yīn）磨損而爆裂。