鋁型材是航天航空工業生產中應用（yòng）的一種新的關鍵構造原材料，市場份額、抗壓強度和應用溫度接近鋁和鋼（gāng）中（zhōng）間，但比鋁、鋼（gāng）抗壓強度高並具備出色的抗平麵圖腐蝕能和低溫特性。
      鋁型材具備抗壓強（qiáng）度高而相對密度又小，性能參數好，延展性和抗蝕（shí）特（tè）性非常好。此外，鋁型材的性能參數差，銑削（xuē）生產加工艱辛，在（zài）熱處（chù）理方（fāng）法方法中（zhōng），很容易消化吸（xī）收有害物氮碳等殘渣。也是有耐磨性差（chà），生產（chǎn）加工生產加工生產工藝流程繁雜。鈦的工業生產是1948年漸漸地的（de）。航（háng）空航天發展前途的盡量，使鈦工業（yè）生產（chǎn）以均值每一年約 8%的增速發展（zhǎn）前（qián）途。全球（qiú）鋁型材生產加工材總額已達4萬餘噸,鋁型材規格規格型號（hào）近30種（zhǒng）。
      可是，為何大家都（dōu）說，鋁（lǚ）型材無法生產加工呢（ne）?大家從四個層麵來對待這（zhè）個問題。
      1、鈦生產加工的物理變（biàn）化。
      鋁型材生產加工時的加工性僅僅稍高（gāo）於一樣抗拉強度的（de）鋼，可是（shì）生（shēng）產加工（gōng）鋁型材的物理變化比生產加工鋼要繁雜得多，進而使鋁型材生產加工遭到極大的艱辛。
      絕大部分的鋁型材的導（dǎo）熱係數很低，僅有鋼的1/7，鋁的1/16。因（yīn）而，在銑削鋁型材全部（bù）全部全過程中造成 的發熱（rè）量不容易快速傳送給產品（pǐn）商品（pǐn）產品商品產品工件或被鑽削送（sòng）去，而聚（jù）集（jí）在銑削（xuē）地區，所造成 的溫度可保證（zhèng）1 000℃之上，使數控刀片的創口快速損（sǔn）壞、裂開和轉化成積屑瘤，迅速造（zào）成 損壞的傷口，又使銑削（xuē）地區造成 許多的發熱量，進一步減少數控刀片的應用限期。
      銑削全部全部全過程中造成 的高溫除此之外毀壞了（le）鋁型材零件的表層一致性，造成 零件圖型精密度降低和造成 比較嚴重降低其疲勞極限的冷工硬（yìng）化狀況。
      鋁（lǚ）型材的延展（zhǎn）性對零件特（tè）性而言可能（néng）是有利的，可是在銑削（xuē）全部全部全過程中，產品商品產品（pǐn）商品產品工件的彈性變形是造成 震（zhèn）動的（de）關鍵緣（yuán）故。銑削工作壓力使“延展性”的產品商品產（chǎn）品商品產品工件離去數（shù）控刀片和反跳，進而使數控刀片與（yǔ）產品商品產（chǎn）品商品產（chǎn）品工件中間磨擦狀況超過銑削功效。磨擦全部全部全過程也（yě）會（huì）造成 熱，加（jiā）劇了鋁型材傳（chuán）熱性較弱難題。

      生產加工厚（hòu）壁管管我或環狀等（děng）易形變零件時，這（zhè）個問（wèn）題就看起來（lái）更為比較嚴重，將鋁型材厚壁管管我零件加工到預估（gū）的型（xíng）號規格精密（mì）度並並並並並不是一件非常容易的事。由於伴隨著著著產品商品產品商品產品（pǐn）工件原材料被數控刀（dāo）片開啟時，厚壁管管我的一部分形變早已超過延展性範疇而造成 脆斷，鑽削點的原（yuán）材（cái）料抗壓（yā）強度和抗拉強度顯著提高。這時，依照原來建立的（de）工藝性能生產加工就越來越（yuè）過高（gāo），會（huì）進一步造成 數控刀片大幅度損壞。
      “熱”是鋁型（xíng）材難生產加工的“元凶”！
      第二. 生產加工鋁型材的加工工藝（yì）方式。
      在把（bǎ）握鋁型材生產加工基（jī）本前提（tí）的絕（jué）大多數，大家融合（hé）過去的工作經驗，生產加工鋁型材的關鍵加工（gōng）工藝方式以下：
      (1) 選用正（zhèng）角型圖型樣子的刀頭，以降低加工性、銑削熱和產（chǎn）品商品產品商品產品工件的形變。
      (2) 維持穩定的下刀以防止 產品商品（pǐn）產品商品產品工件的硬底化，在（zài）銑削全（quán）部全部全過程中數控刀（dāo）片要至始（shǐ）至終處在下刀情況，鑽削時軸向吃走刀的量ae應是半經的30%。
      (3) 選用髙壓大流量切（qiē）削油，以確保生產過程的耐熱性，避免 因溫度過高造成 產品商品產品商品產品工件表層幼化和（hé）數控刀片毀壞。
      (4) 維持刀頭創口銳利，鈍的（de）數控刀片是熱結集和損壞的緣故，非常容易造成 數控刀片無效。
      (5) 盡量在鋁型材更軟的情（qíng）況生產加工，由於淬硬（yìng）後原材料越來越更難（nán）生產加工，熱處理工藝方式方式（shì）提升了原材料的抗壓強度並提升刀頭的損壞。
      (6) 應用（yòng）大的尖刀弧型半經或（huò）交叉式進到，盡量把（bǎ）許多的傷口進入銑削。這能（néng）夠降低每一點的加（jiā）工性和發（fā）熱（rè）量，避免 一部分損壞。在（zài）鑽削鋁型材時，各（gè）銑削主要參（cān）數中工藝性能對數控刀片應用限期vc的傷害十分大，軸向吃（chī）走刀的（de）量(鑽削各（gè）個領域)ae其次。
      第三， 從刀頭下手處理鈦生產加工難點。
      鋁型材生產加工時造成（chéng） 的刀頭溝槽開挖損壞是後邊和前邊在沿銑削各個領域（yù）方位上的一部分損壞，它一般 是因為（wéi）初期生產加工空出的（de）硬底化層所導致 的。數（shù）控刀片與產品（pǐn）商品產品商品產品（pǐn）工件原材料在生產（chǎn）加（jiā）工溫度超出（chū）800℃的化學變化和蔓延，也是導致 溝槽開挖（wā）損壞（huài）的緣故之一。由（yóu）於在（zài）生產過程中，產品商品產（chǎn）品商品產品工（gōng）件的鈦化學方程在刀頭的前邊堆積，在髙壓高溫下“電孤激光焊接電孤激光焊電弧激光焊接電弧焊（hàn）接電（diàn）焊焊接”到刀刃上，導致 積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上解決時，將刀頭的硬質合（hé）金刀具（jù）數控刀片數控刀具數控刀片數控刀具鍍層帶去，因（yīn）而，鋁型材生產加（jiā）工盡（jìn）量（liàng）不同尋常的刀頭原材料和圖型樣子。