新能源產業涉及不同的相關子行業以及新材料的生產和使用，主要包括:

1.風電:葉片製造、複合材料的製（zhì）備和使用、外塗層的製備和使用、各種樹脂的生產和使用；

2.太（tài）陽能:背板的製造，背板膠和（hé）導電（diàn）膠的生產和（hé）使用；

3.鋰電池:漿料的製備，塗布過程中（zhōng）漿料的控製，隔膜的生產；

4.燃料電池:漿料的（de）製備，塗布過程中（zhōng）的漿料控（kòng）製，外殼的製備和製作；

5.其他配套設施:電（diàn）路板、絕緣材料、粘合劑、保護塗層材（cái）料等生產。

在上述生產過（guò）程（chéng）中，漿料粘度的控製和檢測是影響產品質量的關鍵，具體涉及各種高分（fèn）子材料、樹脂等聚合物的聚合(合成)過程，如各種聚合物的儲（chǔ）存、分散、配製等前處理和配方的（de）測量和控製。各種（zhǒng）聚合物使用過程（chéng）的測量和控製；新材料配方、工藝和生產控製的（de）優化；新（xīn）材料的研（yán）發和生產控製等。

以鋰電池的生產為例。在鋰電池生產中，漿料的黏度是影響塗層質（zhì）量（liàng）的重要因素。在實（shí）際生產中，由於原料質量的波動，為了保持穩定的產品質量，要根據不同（tóng）的原（yuán）料調整配方和工藝。

▲漿料塗布

傳統的生產方（fāng）法是在生產過程中定期取樣，用黏度計（jì）進行分析（xī），將測得的數據與生產指（zhǐ）標進（jìn）行對比，從而（ér）進行相應的調整。這種方法有很多局限性，如受（shòu）檢人（rén）員（yuán）的操作水平、檢（jiǎn）測儀器的精度、檢測時間的滯後性等，所以產品（pǐn）的質量穩定性不理想。因（yīn）此，鑒（jiàn）於傳統方法的缺點，越（yuè）來越多的製造商開發並采用在（zài）線（xiàn）黏度計進行在線產品檢測。在提高檢測精度的同時，他們還可以采用自動控製技（jì）術，根據在線黏度計提供的數據信號進行（háng）及時調整，從（cóng）而提高（gāo）產品質量的穩定性，大大降（jiàng）低檢測（cè）時間和強度。

▲傳統黏度測量

通過在線黏度實時測控，可以提高產品的穩定（dìng）性和一致性，逐步優化配方和工藝，提高中間（jiān）產品（pǐn）的質量，提高產（chǎn）品（pǐn）的質量、性（xìng）能和（hé）壽命。但由於生（shēng）產過程中物（wù）料溫度的變化，物料的黏度隨（suí）溫度的升高而降低（dī），隨溫（wēn）度的降低而升高。因此，需要考慮（lǜ）溫度變化對黏度（dù）的影響（xiǎng）來進行補償。此外，環境因素的影響也會影響在線黏度測量的準確性，因此需要充分結合（hé）生產過程控製的條件，優化在線黏度測量的結果，以輔助（zhù）物料的生產過程控製，提高產品的質（zhì）量穩定性，提高產品的整體質量。